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Cómo realizar la alta resistencia de la aleación Hoja de acero galvanizado caliente-inmersión Jul 10, 2017

Con el fin de adaptarse al peso ligero de la carrocería del coche y mejorar el rendimiento de seguridad de la anticolisión, la tendencia de la industria automovilística a adoptar más de 590MPa placa de acero de alta resistencia está aumentando rápidamente. De acuerdo con el requisito de la prevención de la corrosión y la protección contra la corrosión para mejorar la vida útil, la chapa de aleación de acero galvanizado en caliente (GA) sigue siendo la primera opción en las actuales condiciones técnicas. Con el fin de aumentar la resistencia a la tracción de estas placas, elementos tales como Si y MN se han añadido al acero. Sin embargo, estos elementos se oxidan fácilmente, en el proceso caliente de recocido de placa de acero galvanizado Dip, se oxidará preferentemente y fácilmente causar oxidación local desigual, en la superficie de la placa de acero para formar óxidos de SiO2 y Mn2sio4, que afectan a la adhesión entre la superficie De la chapa de acero y de la capa galvanizada, resultando en un problema de chapado. Además, p, que también se añade como un elemento de refuerzo de la solución sólida, tiende a existir en el límite del grano o en la superficie de la placa de acero, afectando así la reacción de aleación en el proceso de galvanización por inmersión en caliente de la chapa de acero. Hoja

Como una solución, una variedad de métodos de pre galvanoplastia y el control de la composición del aire en el método de reducción de oxidación del horno de recocido, pero el económico y el efecto de estos métodos no son necesariamente coherentes, por lo que es necesario el diseño de la composición de placa de acero, Equipo para hacer más investigación y desarrollo. Para evitar los efectos adversos de los elementos agregados de arriba, debe minimizar la cantidad de estos elementos o agregar otros elementos inofensivos a la exigencia de fuerza. Por lo tanto, la placa de acero con buena adherencia y velocidad de reacción de aleación adecuada se ha convertido en el foco de desarrollo. A principios de los 90, se desarrolló una placa de acero GA de alta resistencia a 440MMPa para asegurar la adhesión del revestimiento mediante la adición de un elemento de solución sólido tal como MN, pero la apariencia de la placa de acero no era adecuada para el panel de automóvil. Con el fin de resolver este problema, la resistencia de la placa de acero puede reducirse por otros medios, tales como el refinamiento del grano y la mejora de la precipitación, para reducir la cantidad añadida de Si, MN y P, y para desarrollar una placa de acero GA de alta resistencia de 440 MPa. Por ejemplo, añadiendo NB, que es equivalente a 3 veces el de acero si, dispersando el compuesto de micro-niobio-carbono, es posible desarrollar una placa de acero con alta resistencia y buena adherencia. En la aplicación de partes estructurales, el uso de óxido para generar energía libre puede ser relativamente alto, incluso en el proceso de recocido no se produce en la oxidación local de los elementos MO, reducir la adición de SI, MN, el desarrollo de la fase dual 550MPa con la buena adherencia de la capa del acero GA de alta resistencia. Además, tomar el acero de viaje como el sustrato, añadir a la adhesión del revestimiento al impacto pequeño del elemento AL para reemplazar el Si añadido anteriormente, sino también desarrollado de alta resistencia GA placa.

En el diseño del proceso, el uso de 800 ℃ por encima de la calefacción de alta temperatura de reducción, puede eliminar el recubrimiento de micro-fugas, y mejorar la humectación del recubrimiento de acero que contiene elementos fácilmente oxidados. Además, los métodos de modificación de superficie, tales como NI, Fe, Fe-o, fe-b, etc., o añadiendo los óxidos internos tales como B para reducir el enriquecimiento superficial, tienen un efecto obvio.

Mientras se mejora la resistencia de la chapa de acero, es necesario tener en cuenta la soldabilidad. Con este fin, la composición de la placa de acero debe reducirse a la soldabilidad del carbono y otros elementos de refuerzo (como para mejorar la templabilidad de C, Si, MN y otros elementos puede conducir al deterioro de la soldadura por puntos). La solución es añadir Ti, NB, MO y otros elementos de nitruro de carbono para producir chapas de acero de alta resistencia con excelente calidad de soldadura por puntos. Hoja de acero galvanizado